Profile aluminiowe
w przemyśle transportowym
Czy wiesz, dlaczego firmy z branży transportowej wybierają profile aluminiowe FINAL? Bo są wytrzymałe i lekkie. A wysoka jakość wykonania sprawia, że mogą łatwiej budować pojazdy, dostosowane do wymagań współczesnej branży transportowej. Ekonomiczne w eksploatacji, bezpieczne oraz mniej szkodliwe dla środowiska.
Profile aluminiowe FINAL nadają się w 100% do recyklingu. Pojazdy, w których wykorzystano aluminium, mają mniejszą emisję CO2. Ich producenci łatwiej spełniają wymogi Unii Europejskiej o ograniczeniu emisji gazów cieplarnianych.
Korzyści dla branży
Wytrzymałość
Odporność na odkształcenia, uszkodzenia mechaniczne i korozję. To podstawowe zalety profili aluminiowych FINAL. Wykonane przy ich użyciu konstrukcje pojazdów są trwałe i bezpieczne.
Lekkość
Użycie lekkich profili aluminiowych zmniejsza całkowitą wagę pojazdu. To ogranicza zużycia paliwa, produkcję CO2 i zapewnia większą efektywność energetyczną pojazdów.
Opłacalność
Mniejsze koszty eksploatacyjne pojazdów i mniej dodatkowej konserwacji. Profile aluminiowe FINAL są odporne na korozję, a ich lekkość powoduje, że koszty paliwa maleją.
Produkty dopasowane do przeznaczenia
W nowoczesnych konstrukcjach samochodów osobowych i ciężarowych najczęściej wykorzystuje się stopy aluminium połączone z krzemem, manganem, miedzią i magnezem.
Dostrzeżono również, że profile aluminiowe wyginają się w plastyczny i przewidywalny sposób, dzięki czemu pochłaniają energię, która w ostateczności mogłaby zostać skumulowana na pasażerach. Final tłoczy profile aluminiowe wykorzystywane do konstruowania elementów pojazdów ciężarowych i osobowych, takich jak: burty przyczep, zabudowy pojazdów ciężarowych i dostawczych, systemy mocowania ładunków, zawiasów oraz najazdów czy podestów załadunkowych. Rola aluminium w przemyśle motoryzacyjnym z każdym rokiem będzie rosła i dawała inżynierom samochodowym nowe możliwości koncepcyjne.
W nowoczesnym transporcie publicznym aluminium odgrywa kluczową rolę w konstrukcji pojazdów takich jak autobusy, tramwaje i pociągi.
Ze względu na swoje właściwości — lekkość, odporność na korozję oraz wytrzymałość — jest idealnym materiałem do budowy elementów nadwozi, ram, drzwi i innych konstrukcji pojazdów publicznych. Aluminium pozwala zmniejszyć masę pojazdów, co przekłada się na mniejsze zużycie paliwa oraz niższą emisję spalin, co ma kluczowe znaczenie w kontekście ekologii. Final dostarcza aluminiowe profile, które są wykorzystywane w tworzeniu tych pojazdów, przyczyniając się do rozwoju nowoczesnych, bardziej zrównoważonych systemów transportu miejskiego.
W przemyśle transportu wodnego aluminium jest szeroko stosowane do budowy różnorodnych jednostek pływających, w tym łodzi, promów i statków.
.Jego lekkość i odporność na korozję w warunkach wodnych sprawia, że jest idealnym materiałem do konstruowania kadłubów, nadbudówek oraz elementów wyposażenia pokładowego. Aluminium wpływa również na efektywność transportu wodnego, ponieważ mniejsza waga jednostek przekłada się na niższe zużycie paliwa oraz większą prędkość. Final dostarcza profile aluminiowe, które są wykorzystywane w innowacyjnych rozwiązaniach konstrukcyjnych, przyczyniając się do rozwoju nowoczesnego i bardziej ekologicznego transportu wodnego.
Kontakt
Masz pytania
lub chcesz poznać więcej szczegółów?
Zamówienia
Zamówienia indywidualne
z Twoim pomysłem.
Przedstaw swój pomysł, a my zaproponujemy Ci możliwości i rozwiązania.
Krok 1
Wsłuchujemy się w potrzeby klienta i wspólnie zastanawiamy się, jak najlepiej możemy pomóc w ich realizacji. Zbieramy szczegółowe informacje dotyczące projektu, terminów oraz specyficznych wymagań (wymagania techniczne, harmonogram, budżet). Następnie analizujemy te dane, uwzględniając nasze możliwości technologiczne oraz poprodukcyjne. Dążymy do wypracowania kompromisu, który będzie uwzględniał interesy obu stron, tak aby efekt końcowy był satysfakcjonujący zarówno dla klienta, jak i dla nas.
Krok 2
Opracowujemy wstępny zarys rozwiązania bazując na zebranych informacjach. W zespole specjalistów omawiamy różne podejścia do procesu produkcji profili aluminiowych i wybieramy najbardziej efektywne. Przedstawiamy pierwsze wizualizacje oraz specyfikacje techniczne, aby upewnić się, że nasza wizja jest zgodna z oczekiwaniami klienta.
Krok 3
Przedstawiamy szczegółowy plan działania, uwzględniając wszystkie aspekty techniczne i logistyczne związane z wyciskaniem profili aluminiowych. Dostarczamy pełne specyfikacje projektu, harmonogramy oraz kosztorysy. Przeprowadzamy konsultacje, aby upewnić się, że wszystkie potrzeby i wymagania klienta są spełnione.
Krok 4
Dokładnie analizujemy i dopracowujemy wszystkie elementy projektu. Realizujemy plan, wykorzystując nowoczesne technologie do wyciskania profili aluminiowych. Przeprowadzamy rygorystyczne testy jakościowe na każdym etapie produkcji.
Krok 5
Po zakończeniu fazy opracowania, rozpoczynamy produkcję profili aluminiowych zgodnie z ustalonym planem. Zapewniamy pełne wsparcie techniczne na każdym etapie realizacji zamówienia. Oferujemy dodatkowe usługi takie jak cięcie, wiercenie, frezowanie, sztancowanie oraz uszlachetnianie powierzchni, w tym anodowanie, lakierowanie proszkowe oraz pokrywanie powłokami drewnopodobnymi. Finalizujemy proces, dostarczając produkty w sposób dostosowany do wymagań klienta, zapewniając bezpieczeństwo podczas transportu i jakość wyrobu zgodną z oczekiwaniami.
Krok 1
Wsłuchujemy się w potrzeby klienta i wspólnie zastanawiamy się, jak najlepiej możemy pomóc w ich realizacji. Zbieramy szczegółowe informacje dotyczące projektu, terminów oraz specyficznych wymagań (wymagania techniczne, harmonogram, budżet). Następnie analizujemy te dane, uwzględniając nasze możliwości technologiczne oraz poprodukcyjne. Dążymy do wypracowania kompromisu, który będzie uwzględniał interesy obu stron, tak aby efekt końcowy był satysfakcjonujący zarówno dla klienta, jak i dla nas.
Krok 2
Opracowujemy wstępny zarys rozwiązania bazując na zebranych informacjach. W zespole specjalistów omawiamy różne podejścia do procesu produkcji profili aluminiowych i wybieramy najbardziej efektywne. Przedstawiamy pierwsze wizualizacje oraz specyfikacje techniczne, aby upewnić się, że nasza wizja jest zgodna z oczekiwaniami klienta.
Krok 3
Przedstawiamy szczegółowy plan działania, uwzględniając wszystkie aspekty techniczne i logistyczne związane z wyciskaniem profili aluminiowych. Dostarczamy pełne specyfikacje projektu, harmonogramy oraz kosztorysy. Przeprowadzamy konsultacje, aby upewnić się, że wszystkie potrzeby i wymagania klienta są spełnione.
Krok 4
Dokładnie analizujemy i dopracowujemy wszystkie elementy projektu. Realizujemy plan, wykorzystując nowoczesne technologie do wyciskania profili aluminiowych. Przeprowadzamy rygorystyczne testy jakościowe na każdym etapie produkcji.
Krok 5
Po zakończeniu fazy opracowania, rozpoczynamy produkcję profili aluminiowych zgodnie z ustalonym planem. Zapewniamy pełne wsparcie techniczne na każdym etapie realizacji zamówienia. Oferujemy dodatkowe usługi takie jak cięcie, wiercenie, frezowanie, sztancowanie oraz uszlachetnianie powierzchni, w tym anodowanie, lakierowanie proszkowe oraz pokrywanie powłokami drewnopodobnymi. Finalizujemy proces, dostarczając produkty w sposób dostosowany do wymagań klienta, zapewniając bezpieczeństwo podczas transportu i jakość wyrobu zgodną z oczekiwaniami.
Wyróżnia nas
Dlaczego warto
nas wybrać?
Elastyczność i dopasowanie do potrzeb Klienta
W Final S.A. zawsze stawiamy na indywidualne podejście. Wsłuchujemy się w potrzeby Klientów i dopasowujemy nasze rozwiązania, aby w pełni zrealizować ich wizję, uwzględniając budżet, terminy oraz specyficzne wymagania techniczne.
Zaawansowane technologie i pełna obsługa
Nasza tłocznia w Dąbrowie Górniczej, w której rocznie powstaje ponad 26 tysięcy ton profili aluminiowych, gwarantuje najwyższą jakość produkcji. Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne oraz dodatkowe usługi, takie jak anodowanie czy lakierowanie proszkowe, aby spełnić wszelkie oczekiwania Klientów.
Zrównoważony rozwój i certyfikowana jakość
Dbamy o środowisko, a nasze procesy produkcyjne spełniają rygorystyczne normy ISO (9001:2015 i 14001:2015). Dzięki nowoczesnym technologiom zapewniamy produkty, które są nie tylko trwałe, ale także zgodne z najwyższymi standardami ekologicznymi.