O usłudze

Prefabrykacja profili aluminiowych

Prefabrykacja profili aluminiowych, szczególnie z wykorzystaniem zaawansowanej obróbki CNC, umożliwia nadanie profilom dodatkowej funkcjonalności, dzięki czemu mogą być wykorzystywane w różnych branżach.

Firma FINAL, dysponując nowoczesnym parkiem maszynowym wyposażonym m.in. w centra obróbcze 3-, 4- i 5-osiowe oferuje kompleksowe rozwiązania, które pozwalają na realizację nawet najbardziej skomplikowanych projektów, spełniając tym samym oczekiwania wymagających Klientów.

Zakres prefabrykacji profili aluminiowych
Firma FINAL S.A. oferuje następujące usługi w ramach prefabrykacji profili aluminiowych:

  1. Cięcie profili aluminiowych:
    - realizowane na centrach tnących oraz piłach jedno- i dwugłowicowych w zakresie długości od 6,5 mm do 7700 mm,
    - oferujemy zarówno precyzyjne cięcie, jak i cięcie pod różnym kątem. 

  2. Obróbka CNC profili aluminiowych:
    - obróbka realizowana na centrach obróbczych 3-, 4- i 5-osiowych w zakresie długości do 8400 mm,
    - oferujemy usługi takie jak wiercenie, frezowanie, gwintowanie oraz precyzyjne docinanie za pomocą tarcz tnących.

  3. Obróbka na prasie mimośrodowej o nacisku 63T:
    - wykrawanie otworów i kształtów,
    - formowanie.

  4. Dodatkowy montaż:
    - montaż standardowych elementów, takich jak nitonakrętki i wkręty,
    - instalacja uszczelek,
    - montaż dodatkowych komponentów oraz kompletowanie zestawów,
    - naklejanie etykiet, oznaczeń oraz dołączanie dokumentacji do poszczególnych zestawów.

  5. Obróbka powierzchniowa i dodatkowe operacje:
    - obróbka wibrościerna,
    - gratowanie profili,
    - oklejanie profili,
    - specjalistyczne pakowanie profili, np. w tuby czy rękawy foliowe.
     

Współpracując z naszymi kontrahentami i dostawcami, podchodzimy indywidualnie do każdego zapytania, analizując dostępne możliwości technologiczne, aby dostarczyć rozwiązania najlepiej odpowiadające na potrzeby naszych klientów.

Naszym dodatkowym atutem jest wysoko wykwalifikowany zespół specjalistów, który dzięki swojemu doświadczeniu potrafi przekształcić dokumentację techniczną w gotowe produkty spełniające wszystkie wymagania. Dzięki szerokiej gamie naszych usług klienci mogą liczyć na: znaczną redukcję kosztów produkcji, dzięki eliminacji konieczności inwestowania w specjalistyczny sprzęt i utrzymania wykwalifikowanej kadry, oszczędność czasu, kompleksowe wsparcie w procesie projektowania i wdrażania nowych produktów.

Zamówienia

Zamówienia indywidualne
z Twoim pomysłem.

Przedstaw swój pomysł, a my zaproponujemy Ci możliwości i rozwiązania. 

Przedstawienie problemu

Krok 1

Wsłuchujemy się w potrzeby Klienta i wspólnie zastanawiamy się, jak najlepiej możemy pomóc w ich realizacji. Zbieramy szczegółowe informacje dotyczące projektu, terminów oraz specyficznych wymagań (wymagania techniczne, harmonogram, budżet). Następnie analizujemy te dane, uwzględniając nasze możliwości technologiczne oraz poprodukcyjne. Dążymy do wypracowania kompromisu, który będzie uwzględniał interesy obu stron, tak aby efekt końcowy był satysfakcjonujący zarówno dla Klienta, jak i dla nas.

Koncepcja

Krok 2

Opracowujemy wstępny zarys rozwiązania bazując na zebranych informacjach. W zespole specjalistów omawiamy różne podejścia do procesu produkcji profili aluminiowych i wybieramy najbardziej efektywne. Przedstawiamy pierwsze wizualizacje oraz specyfikacje techniczne, aby upewnić się, że nasza wizja jest zgodna z oczekiwaniami Klienta.

Przedstawienie rozwiązania

Krok 3

Przedstawiamy szczegółowy plan działania, uwzględniając wszystkie aspekty techniczne i logistyczne związane z wyciskaniem profili aluminiowych. Dostarczamy pełne specyfikacje projektu, harmonogramy oraz kosztorysy. Przeprowadzamy konsultacje, aby upewnić się, że wszystkie potrzeby i wymagania klienta są spełnione.

Opracowanie
Dopracowanie
Rozwój
Testy

Krok 4

Dokładnie analizujemy i dopracowujemy wszystkie elementy projektu. Realizujemy plan, wykorzystując nowoczesne technologie do wyciskania profili aluminiowych. Przeprowadzamy rygorystyczne testy jakościowe na każdym etapie produkcji.

Produkcja i wsparcie

Krok 5

Po zakończeniu fazy opracowania, rozpoczynamy produkcję profili aluminiowych zgodnie z ustalonym planem. Zapewniamy pełne wsparcie techniczne na każdym etapie realizacji zamówienia. Oferujemy dodatkowe usługi takie jak cięcie, wiercenie, frezowanie, sztancowanie oraz uszlachetnianie powierzchni, w tym anodowanie, lakierowanie proszkowe oraz pokrywanie powłokami drewnopodobnymi. Finalizujemy proces, dostarczając produkty w sposób dostosowany do wymagań Klienta, zapewniając bezpieczeństwo podczas transportu i jakość wyrobu zgodną z oczekiwaniami.

Krok 1

Wsłuchujemy się w potrzeby Klienta i wspólnie zastanawiamy się, jak najlepiej możemy pomóc w ich realizacji. Zbieramy szczegółowe informacje dotyczące projektu, terminów oraz specyficznych wymagań (wymagania techniczne, harmonogram, budżet). Następnie analizujemy te dane, uwzględniając nasze możliwości technologiczne oraz poprodukcyjne. Dążymy do wypracowania kompromisu, który będzie uwzględniał interesy obu stron, tak aby efekt końcowy był satysfakcjonujący zarówno dla Klienta, jak i dla nas.

Krok 2

Opracowujemy wstępny zarys rozwiązania bazując na zebranych informacjach. W zespole specjalistów omawiamy różne podejścia do procesu produkcji profili aluminiowych i wybieramy najbardziej efektywne. Przedstawiamy pierwsze wizualizacje oraz specyfikacje techniczne, aby upewnić się, że nasza wizja jest zgodna z oczekiwaniami Klienta.

Krok 3

Przedstawiamy szczegółowy plan działania, uwzględniając wszystkie aspekty techniczne i logistyczne związane z wyciskaniem profili aluminiowych. Dostarczamy pełne specyfikacje projektu, harmonogramy oraz kosztorysy. Przeprowadzamy konsultacje, aby upewnić się, że wszystkie potrzeby i wymagania klienta są spełnione.

Krok 4

Dokładnie analizujemy i dopracowujemy wszystkie elementy projektu. Realizujemy plan, wykorzystując nowoczesne technologie do wyciskania profili aluminiowych. Przeprowadzamy rygorystyczne testy jakościowe na każdym etapie produkcji.

Krok 5

Po zakończeniu fazy opracowania, rozpoczynamy produkcję profili aluminiowych zgodnie z ustalonym planem. Zapewniamy pełne wsparcie techniczne na każdym etapie realizacji zamówienia. Oferujemy dodatkowe usługi takie jak cięcie, wiercenie, frezowanie, sztancowanie oraz uszlachetnianie powierzchni, w tym anodowanie, lakierowanie proszkowe oraz pokrywanie powłokami drewnopodobnymi. Finalizujemy proces, dostarczając produkty w sposób dostosowany do wymagań Klienta, zapewniając bezpieczeństwo podczas transportu i jakość wyrobu zgodną z oczekiwaniami.

Kontakt

Masz pytania
lub chcesz poznać więcej szczegółów?

W zgodzie z naturą

Z troską o środowisku.
Prefabrykujemy aluminium z dbałością o naturę.

Poznaj cele zrównoważonego rozwoju

Proces prefabrykacji profili aluminiowych w Final  opiera się na nowoczesnych technologiach i zrównoważonych rozwiązaniach. Nasz park maszynowy, wyposażony w 3-, 4- i 5-osiowe centra obróbcze CNC, pozwala na precyzyjną obróbkę, minimalizując odpady materiałowe i redukując zużycie energii.

Dbamy o najwyższą jakość i dokładność w każdym etapie procesu, oferując m.in. cięcie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie profili aluminiowych.

Zespół wykwalifikowanych specjalistów czuwa nad realizacją projektów, spełniając najbardziej rygorystyczne wymagania.

Dążymy do tego, by każda operacja technologiczna była zgodna z zasadami zrównoważonego rozwoju, przy jednoczesnym zapewnieniu oszczędności czasu i kosztów dla naszych Klientów.

 

Poznaj cele zrównoważonego rozwoju

Branże

Prefabrykowane Profile dla Twojej Branży.

Jak przebiega
prefabrykacja profili aluminiowych?

Proces prefabrykacji profili aluminiowych w FINAL  opiera się na zaawansowanych technologiach CNC oraz doświadczonej kadrze, co pozwala na nadawanie profilom dodatkowej funkcjonalności i dostosowywanie ich do specyficznych wymagań różnych branż.

 

  • Cięcie profili aluminiowych

    Prefabrykacja rozpoczyna się od precyzyjnego cięcia profili na odpowiednie długości, w tym cięcia pod kątem, co zapewnia idealne dopasowanie do specyficznych wymagań projektowych.

  • Obróbka CNC

    Następnie profile mogą być poddane obróbce CNC, która obejmuje wiercenie, frezowanie oraz gwintowanie. Dzięki zastosowaniu 3, 4 i 5-osiowych centrów obróbczych, możemy spełniać najbardziej złożone wymagania techniczne.

  • Obróbka na prasach mimośrodowych

    Kolejnym etapem jest wykrawanie otworów i kształtów za pomocą pras mimośrodowych, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych detali i elementów.

  • Kontrola jakości i gotowy produkt

    Każdy etap prefabrykacji jest dokładnie monitorowany, aby zapewnić najwyższą jakość gotowych produktów. Nasza wysoko wykwalifikowana kadra dba o to, aby produkty spełniały wszystkie określone wymagania, zapewniając jednocześnie terminowość realizacji.