Wyciskanie

Wyciskanie
profili aluminiowych

Do produkcji profili aluminiowych w FINAL wykorzystywany jest proces wyciskania współbieżnego na gorąco. Ten wszechstronny proces przeróbki plastycznej umożliwia uzyskanie pożądanego kształtu wyrobu w zaledwie jednej operacji technologicznej.

Za pomocą wyciskania możliwe jest produkowanie nawet najbardziej skomplikowanych kształtów przekroju poprzecznego, które będą spełniały wymagania projektantów oraz konstruktorów. Dzięki wszechstronności tej metody przeróbki plastycznej możliwe jest produkowanie wyrobów, które charakteryzują się wysokimi właściwości mechanicznymi, odpowiednim składem chemicznym, dużą dokładnością wymiarową oraz wysoką jakością powierzchni zewnętrznej.

Dodatkowo powierzchnia zewnętrzna profili aluminiowych może zostać uszlachetniona poprzez proces anodowania lub lakierowania proszkowego, co również znajduje się w ofercie FINAL.

Celem nadrzędnym przedsiębiorstwa FINAL jest dostarczanie swoim partnerom biznesowym produktów w najbardziej ekonomicznym modelu opartym na zasadzie One-Stop-Shop. Dzięki niemu cały proces produkcji profili zaczynając od wyciskania przez prefabrykację, uszlachetnianie powierzchni po logistykę (i nie tylko), przeprowadza jedna organizacja – FINAL!

Tłocznia profili aluminiowych z nowoczesnymi prasami

Final SA to zaawansowany technologicznie zakład produkcyjny zajmujący się wytwarzaniem profili ze stopów aluminium. W skład naszego parku maszynowego wchodzą między innymi cztery w pełni zautomatyzowane linie technologiczne do wyciskania współbieżnego na gorąco. Najważniejszym ogniwem każdej linii jest prasa hydrauliczna. Nasze prasy charakteryzują się siłą nacisku 1600 ton, 2000 ton, 2200 ton oraz są przystosowane do produkcji wyrobów z wsadu o średnicy 7” oraz 8”.

Czwarta Prasa do ekstruzji aluminium jest częścią nowoczesnego zakładu przetwarzającego aluminium mieszczącego się w centralnej Wielkopolsce, w Kucharach pod Kaliszem. W jej skład wchodzą; piec do nagrzewania wsadu, wraz z rampą załadowczą i piłą, prasa o średnicy 7” i nacisku 1800 ton wraz z podajnikiem, stół wybiegowy z chłodzeniem wodno-powietrznym o długości 50 metrów, piła końcowa z automatyczną układarką oraz piec do starzenia z rolotokami i systemem transportu. 

Maksymalna szerokość produkowanych przez FINAL SA profili to 220 mm a minimalna grubość ścianki to 1 mm. FINAL SA ma możliwość produkcji wyrobów w długościach od zaledwie 6 mm aż do 12 m! Należy jednak zaznaczyć, że standardowa długość profili mieści się w zakresie od 4 do 7 m. Wszystkie pozostałe długości są poddawane indywidualnej ocenie.

Wyciskanie profili z najwyższej jakości stopów aluminium

Wyciskanie profili aluminiowych jest prowadzone zgodnie z wymogami norm europejskich natomiast produkowane wyroby poddawane są kontroli jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego. Wsad do produkcji w postaci wlewków stopów aluminium pochodzi od najlepszych producentów na rynku. Wszystkie stopy aluminium wykorzystywane przez FINAL SA są opracowane z najwyższą starannością, aby zapewnić naszym Klientom najlepszą kombinację właściwości mechanicznych i wysoką jakość powierzchni. Wlewki dostarczane do naszych zakładów są stale kontrolowane, aby zapewnić powtarzalność procesów produkcyjnych i w efekcie tego jednorodność dostarczanych wyrobów do naszych partnerów. Stopy aluminium znajdujące się w stałej ofercie FINAL SA wymieniono poniżej wraz z przykładami ich aplikacji:

• stop 1070A - dobra odporność na korozję, bardzo dobra odkształcalność w procesach przeróbki plastycznej, po wyciskaniu nie jest poddawany obróbce cieplnej, w porównaniu do innych stopów aluminium charakteryzuje się najwyższą przewodnością elektryczną i cieplną oraz najniższymi właściwościami mechanicznymi; jest stosowany w rozwiązaniach wymiany ciepła, w branży automotive w filtrach paliwa czy w reflektorach oraz w branży chemicznej;
• stop 6060 – jest najpopularniejszy w branży wyciskanych profili z uwagi na unikalną kombinację właściwości mechanicznych i jakości powierzchni, odpowiedni do anodowania dekoracyjnego, podatny do spawania wszystkimi metodami; stop ten znajduje zastosowanie w branży budowlanej (okna, drzwi, fasady) i wykończenia wnętrz, w elektronice (radiatory), w sektorze opakowań, w przemyśle samochodowym i transporcie oraz w nowoczesnych zaawansowanych technologiach;
• stop 6063 – charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, odpowiedni do spawania wszystkimi metodami oraz anodowania, właściwości mechaniczne wyższe w porównaniu do stopu 6060, odpowiedni do anodowania, przykłady zastosowań tego stopu to branża architektoniczna (konstrukcje, drabiny, zadaszenia), branża automotive i transportowa (burty, podłogi);
• stop 6005A – odznacza się dobrą odpornością na korozję, dobrymi właściwościami mechanicznymi, odpowiedni do spawania, możliwe zabezpieczenie powierzchni przez anodowanie ochronne, najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle transportowym (konstrukcje naczep i autobusów), w budownictwie na lekkie konstrukcje.
• stop 6106 - cechuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi, podatnością do spawania wszystkimi metodami, dobra odporność na korozję, możliwe zabezpieczenie powierzchni przez anodowanie ochronne, przykładami aplikacji są przemysł transportowy i samochodowy, budownictwo i lekkie konstrukcje.
• stop 6082 – charakteryzuje się najwyższymi właściwościami mechanicznymi w serii 6xxx, zabezpieczenie powierzchni przez anodowanie ochronne, dobra odporność na korozję, odpowiedni do spawania wszystkimi metodami, stop ten najczęściej wykorzystywany jest w branży budowlanej do produkcji rusztowań i kratownic, w branży automotive w konstrukcji samochodów, w aplikacjach transportowych czy aplikacjach do pracy z dużym obciążeniem.