Im Rahmen der Strategie der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Optimierung des Produktionsprozesses wurden während des Winterwartungsstillstandes zur Jahreswende 2020/2021 in Herby Investitionen in die T3-Presse getätigt, um die Verfügbarkeit der Presse zu erhöhen und die Qualität der gelieferten Aluminiumprofile zu verbessern.

Die T3-Presse war aufgrund ihrer ursprünglichen Konstruktion dadurch gekennzeichnet, dass jeden Tag kurze Stopps eingelegt werden mussten, um die hinter der Presse gelagerten Stapel und Reste von geprägten Fahrkarten zu entfernen. Die Stopps und Wartungsarbeiten wurden durch den technologischen Prozess erzwungen, was bedeutet, dass von jedem Ticket ein kurzer Abschnitt von etwa 20 Millimetern übrig bleiben muss. Um den Prozess und das Produkt sauber zu halten, wurde ein Fersenlift installiert, mit dem die Fersen direkt hinter der Produktionshalle abgesaugt werden können, um kurze Stillstände zu vermeiden. Dort können sie schnell und sicher zu den Sammelbehältern transportiert werden, ohne dass die Presse angehalten werden muss.

Eine weitere erwähnenswerte Investition ist eine moderne halbautomatische Sandstrahlanlage, die das alte Gerät ersetzte. Sie ermöglicht eine viel gründlichere Reinigung der Matrizen, die ein wertvolles und äußerst präzises Werkzeug sind. Die Anschaffung der neuen Geräte hat die Sauberkeit des Produktions- und Formkorrekturprozesses erhöht. Ein weiterer Vorteil des Sandstrahlers ist die Arbeitserleichterung für den Bediener, der nicht mehr tagelang manuell schleifen muss. Die Zeitersparnis erlaubt es ihm, andere, zusätzliche Aufgaben zu erledigen, wie z. B. die Montage der Werkzeuge und deren Platzierung an den richtigen Stellen im Lager, was letztendlich zu einer Optimierung des Betriebs des Werkzeugraums führt.

Im Jahr 2020 wurde eine weitere, aber äußerst wichtige Investition getätigt. Es wurde ein modernes Set von Matrizenöfen angeschafft. Es zeichnet sich durch eine dreimal schnellere Aufheizzeit, außergewöhnliche Präzision und Gleichmäßigkeit des Prozesses aus. Nach den neuesten Trends wird jede Matrize in einer separaten Kammer platziert. Dies hat einen erheblichen Einfluss auf den Prozess, da es das ständige Öffnen eines Ofens mit mehreren Matrizen verhindert, wenn wir wirklich nur eine benötigen, wie es bei Sammelöfen der Fall ist. Kontrolle und Präzision haben einen großen Einfluss auf die Wiederholbarkeit des Prozesses und schützen die Matrizen vor Schäden, die durch ungleichmäßiges Glühen entstehen können. Die getätigten Investitionen erlauben uns eine bessere Kontrolle des Produktionsprozesses im Bereich der T3-Presse und ermöglichen eine bessere Nutzung der verfügbaren Zeit, was sich zweifellos in einem höheren Produktionsvolumen und einer höheren Qualität der gelieferten Profile niederschlagen wird.

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